新一代信创规则引擎平台
2025年9月3日,中国抗战胜利80周年阅兵仪式盛大举行。当国之重器驶过广场,它不仅展现了我国国防军工的硬核实力,更凝聚着无数军工企业数十年如一日的创新与坚守。
在“科技强军”的征程中,数字化转型是军工企业突破效率瓶颈、提升核心竞争力的关键一环。高益低代码平台自上线以来,深度参与军工领域的数字化建设,已助力多家企业完成国产化系统替代,实现项目计划、研发、质量、供应链等全业务流程的数字化升级。今天,我们不仅剖析军工企业的数字化实践,还整理了“痛点 - 方案”对照表,让转型路径更加清晰。
一、6大核心场景:从痛点到突破的军工实践
鉴于军工业务的特殊性,系统需具备高度稳定性、强大保密性以及灵活适配性。借助低代码的“可视化建模 + 模块化配置”方式,能够精准化解各场景的核心痛点。

1、项目计划管理:破解“十级项目”管控难题
某国产大飞机主研单位面临管理层级超10级的复杂项目,传统系统存在“数据撑爆、流程断裂、决策滞后”三大痛点。
高益低代码平台搭建统一多级项目管理平台,采用分布式架构支撑海量数据处理,打通跨部门、跨系统流程,同时提供实时风险分析与进度看板。
实施效果:项目进度可视化率提升80%,决策效率提高50%,跨部门协作效率提升65%。
2、研发管理:跟上“信息化战争”节奏
现代战争对装备的“智能化、快速迭代”要求更高,某军工装备研制单位曾因“研发流程乱、数据散、协同难”拖慢创新速度。
高益低代码平台构建协同研发管理系统,将复杂研发流程转化为图形化配置,实现“流程标准化+多学科协同+数据统一管理”,大幅降低技术门槛。
3、质量管理:从“事后补救”到“事前预防”
军工产品质量直接关联国防安全,传统“人工记录、纸质追溯”模式效率低、易出错。
某军工单位通过高益低代码平台搭建全生命周期质量管理系统,对接检测设备实现数据实时采集,同时建立质量问题追溯闭环与预警机制,彻底摆脱“被动处理”困境。
4、供应商管理:守住“供应链安全”底线
大型军工集团供应商数量多、分布广,过去“准入无标准、协同靠邮件、绩效缺数据”的管理模式,难以满足供应链安全要求。
高益低代码平台打造供应商协同管理平台,实现“准入评估标准化、采购业务在线化、绩效监控数据化”,并通过多租户隔离与传输加密保障数据安全。
5、设备管理:让“高精度设备”高效运转
某军工关键部件企业,因“设备台账旧、保养不到位、故障频发”影响生产进度。
高益低代码平台设备管理系统覆盖“台账档案、预防性维护、效率分析”全流程,通过预测性维护减少故障,为设备投资决策提供数据支撑。
6、生产管理:实现“精益生产”一体化
装备制造单位面临“计划靠经验、进度看不见、成本算不清”的挑战,交货期与质量压力大。
高益低代码平台生产管理系统支持“智能排产、实时监控、精确核算”,并通过API打通ERP、SRM等现有系统,构建一体化精益生产体系。

附:军工企业数字化核心痛点与高益低代码平台解决方案对照表
业务场景 | 核心痛点 | 解决方案 |
项目计划管理 | 多级项目数据难处理、跨系统流程断裂、决策缺乏实时数据支撑 | 分布式架构支撑海量数据,打通跨系统流程,提供实时风险分析与进度看板 |
研发管理 | 研发流程混乱、多学科协同难、数据分散不共享 | 图形化配置标准化流程,搭建多学科协同平台,实现研发数据统一管理 |
质量管理 | 人工记录效率低易出错、质量问题追溯难、缺乏事前预警机制 | 对接设备实时采集数据,建立质量问题追溯闭环,设置质量预警触发机制 |
供应商管理 | 准入无统一标准、采购协同效率低、绩效评价无数据支撑 | 标准化准入评估流程,在线化采购协同,数据化监控供应商绩效 |
设备管理 | 台账更新不及时、保养计划执行差、故障频发无预测 | 动态更新设备台账,制定预防性维护计划,通过数据分析预测设备故障 |
生产管理 | 计划编排靠经验、生产进度不透明、成本核算粗放 | 智能排产优化资源,实时监控生产进度,精确核算生产成本,打通多系统数据 |
二、核心技术优势:为什么军工企业选高益低代码平台?
军工领域对系统的“技术硬实力”要求严苛,高益低代码通过四大核心技术,满足军工级需求:
-智能数据关联引擎:自动建立数据模型与界面逻辑关联,减少人工配置成本;
-分布式架构设计:支撑海量数据与高并发访问,确保系统稳定运行;
-多源数据集成:无缝对接现有业务系统,打破数据孤岛;
-多重安全保障:多租户隔离、传输加密、身份认证与访问控制,符合军工保密要求。
三、致敬历史,共筑未来
80年前,先烈们用热血守护家国;今天,军工工作者用科技筑牢国防,我司一直秉持以“让企业数字化没有难做的系统”为使命,为军工企业数字化转型注入新动能。
未来,我司将继续深耕军工领域,用更高效、更安全、更可靠的解决方案,助力国之重器不断突破,守护每一寸山河。
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